什么是复合轴承的基本概念？

　　复合轴承是无油润滑轴承中的一种，该产品是以优质低碳钢背为基体，表面烧结铅锡青铜合金，复合轴承经数次高温烧结和致密轧制而成铜、钢一体的双金属带材卷制而成。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。

　　由于基板稳定为低碳钢材料，所以对轴套的外径加工精度有了保障，而且在产品装入座孔后不需要螺钉固定，依靠过盈配合就能防止走外圆现象。内表合金层化学成份的改变能满足不同承载压力，不同使用温度，不同滑动速度的要求，摩擦面在生产中设计不同结构的油槽、油穴能满足不同加油方式的要求，并能防止咬轴现象。

　　复合轴承具有耐磨性能好等优点，特别适合于中速中载及低速高载等场合。通过特殊工艺手段，复合轴承可以在摩擦面上加工出各种油槽、油穴及油孔，从而适应不同润滑条件下的使用。产品主要应用在重型车的平衡桥衬套、垫片;汽车发动机、底盘、摩托车离合器、齿轮泵擦板和起重设备等领域